岗位职责：
1、负责精密光学玻璃（如 N-BK7、H-K9L、石英、微晶玻璃等）的平面研磨与抛光工艺开发，制定“粗磨→精磨→终磨”的完整工艺流程，确保关键指标：平面度 PV≤λ/10@632.8nm、光圈数 N≤5、局部光圈ΔN≤1、表面粗糙度 Ra：0.5-1.0nm、亚表面损伤 SSD：10-20nm，满足高端工业镜头、医疗光学等产品的批量生产要求；
2、优化平磨设备的工艺参数，包括主轴转速、行星轮差速比、下压压力、研磨液流量及温度，针对不同玻璃材料选择合适的磨料（碳化硅、金刚石微粉、氧化铈抛光粉）及抛光垫（聚氨酯、无纺布），解决加工中的中凸/中凹、边缘塌边、划痕、麻点等问题，确保批量生产的面型一致性
（CPK≥1.33）；
3、主导精磨余量与终磨工艺的匹配设计，通过控制精磨单边余量和抛光压力，确保抛光后亚表面损伤 SSD≤20nm，同时避免过度抛光导致的表面粗糙度超标；
4、建立精密平磨工艺的标准作业程序（SOP），明确不同厚度（0.5-50mm）、不同直径（5-200mm）工件的装夹方式、加工参数范围及检测频率，确保批量生产的良率≥95%；
5、负责平磨专用工装的设计与优化，包括双面研磨机的行星轮、隔圈、上下磨盘（铸铁材质，平面度），以及单面抛光机的磁性夹具（吸附力均匀性≥90%），通过有限元分析（FEA）优化工装结构，防止工件在加工中因受力不均产生面形变形；
6、管理磨盘的修整工艺，制定磨盘的修整频率、修正轮参数（金刚石笔粒度、修整速度）及磨盘表面纹理维护方案，确保磨盘在长时间加工后仍能保持平面度；
7、负责平磨产线的日常技术支持，快速响应产线出现的平面度超差、光圈不稳定、表面划痕等异常，分析加工数据，识别工艺波动趋势（如磨盘磨损导致的面形漂移），提前进行预防性调整（如提前修整磨盘、调整研磨液浓度）；
8、主导平磨工序的良率提升项目，针对量产中的高比例不良（如成像不良），开展实验设计（DOE）优化工艺，将良率提升至 95%以上，同时降低单片加工成本（通过优化磨料用量、减少返工次数）；
9、负责新产品的试产导入，评估产品设计对平磨工艺的可行性，提出设计变更建议，并输出试产工艺报告，明确量产工艺参数与控制要点；
10、熟练使用平面度检测设备，如激光干涉仪、平面平晶、表面粗糙度仪，能够准确解读干涉条纹图，分析面形误差类型（像散、彗差、球差等），并指导工艺调整（如通过调整行星轮转速修正像散）；
11、编写与维护平磨相关的技术文件，包括工艺流程图、失效模式与影响分析、控制计划、作业指导书等，确保符合 ISO9001/IATF16949 体系要求；
12、建立平磨工艺知识库，收集不同材料（如 BK7、石英玻璃）、不同规格产品的加工参数、良率数据及问题案例，形成标准化工艺手册，推动团队技术传承。

任职资格：
1、大专及以上学历，光学工程、光电技术、机械制造、材料科学等相关专业，技术和经验丰富，可放宽条件。
2、3 年以上光学玻璃平面加工经验，熟悉双面研磨、单面抛光工艺，有加工平面度 PV≤λ/10、光圈数 N≤5 的光学玻璃经验者优先；
3、熟练操作双面研磨机、单面抛光机等设备，具备独立调机、参数设定及故障排除能力；
4、熟悉 BK7、H-K9L、石英玻璃等光学材料的研磨特性，深刻理解磨料粒度、硬度、浓度对加工效率与表面质量的影响，能自主调配研磨液；
5、能熟练使用激光干涉仪进行平面度检测与分析，会使用表面粗糙度仪检测 Ra 值，具备解读干涉条纹图（如判断像散、彗差）并指导工艺调整的能力；
6、对平面度、光圈、表面粗糙度等指标有较高的技术敏感度，善于通过实验设计与数据分析定位工艺问题（如通过 DOE 优化设备压力与转速，解决中凸问题），具备独立攻克技术难题的能力；
7、具备良好的动手操作能力，能适应车间环境，亲自参与设备调试、试磨及故障排查，对工艺细节有较高追求；
8、能适应精密光学行业的高精度、高可靠性要求，在量产压力下保持冷静，对工艺质量负责；
9、有车载镜头、医疗内窥镜、机器视觉镜头等精密光学玻璃成品加工经验者优先；

职位类别： 产品技术支持/技术

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